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        詳解雙級旋片真空泵的維修方法

          1、首先了解泵的類型、特點、現狀。了解使用要求并確定維修目標。維護前準備測試方法。

          2.判斷故障并確認故障。準確的判斷可以省去麻煩。診斷必須得到驗證。

          3、故障排除,先簡單后復雜,先簡單后困難。不拆除就不要拆除。為了減少新損壞造成的專用工具的缺乏和操作不當,減少位置和運行時間的變化。一般來說,拼接轉子是不可拆卸的,否則形狀和位置公差將得不到保證,轉子將報廢。

          4.對于有毒、有害和腐蝕性泵,應要求用戶首先清潔它們,并告知它們必要的保護措施,以確保維護人員的健康。

          5.故障分類。建議將故障分為運行故障和性能故障。操作故障可能包括泵不旋轉;性能故障可能包括未能滿足或未能滿足要求,如極限壓力、極限滿壓、提取效率、噪音、噴油、氣體鎮流器性能等。

          6.故障判斷和診斷示例

          1)泵不旋轉。如果情況不清楚,不能先啟動泵,以免加重故障。能用手移動,不能用手移動。

          (1)泵可以不轉動地移動。原因可能是聯軸器故障;皮帶打滑;電機接線不正確;電機損壞;電源中斷等。

          (2)不能上盤或上盤很重,原因可能是啟動泵溫度過低,泵油粘度過高;由于設計和制造原因,泵關閉后返回的機油過多。由于油位過高,泵返回的油過多(添加的油過多,或泵中冷凝的水蒸氣,或排氣管中冷凝的水返回泵);泵內有異物(進氣管內有焊渣和氧化物;螺旋彈簧等泵部件的碎片;旋轉件變形卡住;發生堵塞(銅套管、轉子、中間壁、泵蓋、定子、軸承)。

          2)雙級旋片真空泵溫度過高。在低位排氣閥附近測得的最高油溫超過了操作說明中規定的值。隨著泵的溫度升高,泵油的粘度將大大降低,泵油的飽和蒸汽壓將增加,這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率。橡膠零件容易老化。熱膨脹減小了工作間隙,特別是一些非金屬旋轉板的厚度方向和銅套內孔的間隙,影響了泵運行的可靠性。泵溫度高的原因可能是泵的環境溫度太高、進氣溫度太高、進氣冷卻裝置失效以及泵長期連續運行的進氣壓力太高。水冷泵冷卻水量不足,循環水設計效果不好。溫控水量調節閥故障等。

          3)漏油??赡馨l生在軸封、油箱和泵部件、放油塞、油跡、油孔擋塊、定子部件和支架之間的通孔連接、空氣壓力閥(如2X-8)等的密封面上。這可能是由于密封件老化、安裝不當、損壞和失效、表面不平整、雜質、粗糙和鑄件松動造成的。如果泵停止后機油返回,機油將泄漏進入空氣壓力閥。如果氣壓閥沒有關閉,機油可能會泄漏。

          制作橡膠墊時,必須使用耐油橡膠。它應該是原來的設計形狀。如果密封面太大,如果壓力不緊,就會漏油。

          4)水管接頭、水套蓋平面、排水孔塞、排水閥等處可能發生漏水。水套鉆穿、鑄造缺陷、凍結裂紋,也可能導致漏水。

          5)高功率超過標準。這可能是由于入口壓力過高、排氣壓力過高、異物堵塞、泵溫度過高、旋轉葉片的配合間隙太小、電壓過高、泵液回流到泵中過多等原因造成的。這會損壞電機。應盡可能避免接近最大功率的長期連續運行。如果表面有沉積物,定期清除。

          6)極限壓力不符合標準。

          可由外部泄漏、內部泄漏、油孔堵塞、泵油質量差或污染惡化、水蒸氣等可冷凝物質、儀器儀表變形、泵運行異常等引起。

          當有更多的泄漏時,在排氣口可以看到白色蒸汽。機油標記處有許多氣泡,手可以感覺到排氣口上的排氣壓力。下排氣閥處的油表面有更多氣泡。權力會增加。此時,首先檢查氣動閥是否關閉。由于每臺新泵出廠時都要測量泵口的極限壓力,如果有泄漏,應逐個檢查泵口、管道、閥門和容器。外軸封故障、油杯中沒有油以及油孔中的空氣泄漏也可能導致外部泄漏。內部泄漏可能由泵、排氣閥座平面、排氣閥密封面、內部軸封、泵蓋平面、進氣管、空氣壓載閥密封等的運動間隙引起。磨損、腐蝕和堵塞會增加運行間隙。油孔堵塞時,打開注油孔聽,泵的噪音相對較輕。如果油箱中的泵油清潔且長期未使用,打開空氣壓載閥凈化泵中的水蒸氣。如果沒有,檢查杏米。如果泵油呈黃色、發白并乳化,則完全打開空氣壓載,并調整空氣壓載以進行凈化操作。如有必要,將適量的空氣放入泵口進行操作,以加快凈化過程。如果泵入其他揮發性氣體或液體,及時更換機油,必要時清洗油箱。一些泵將泵流體沉積在級間氣體通道中。為了獲得良好的換油效果,請嘗試排出沉積的泵液。

          極限壓力由座式壓縮水銀真空計測量。

          當用校準熱電偶真空計或其他全壓力表測量時,測量值會增加。注意熱電偶真空計的調節應匹配和校準。建議同時校準法規,以便在懷疑污染失真的情況下進行比較。

          極限壓力的增加會降低高真空期間的泵送效率,并且還會增加極限滿壓力。上述介紹可用于判斷、檢查和處理泵送效率降低和極限滿壓增加的故障。

          7)噪音。雙級旋片真空泵的結構設計、電機和泵軸承的噪聲、旋轉葉片等運動部件是否平穩、進油量過大、風扇和傳動部件產生的噪聲和進氣量大、泵內開艙壓艙操作和擋油板等部件松動,安裝不均勻引起的振動會影響泵的噪聲。

          8)噴油。防止噴油的油箱回油孔的尺寸、位置和密封情況、排油口擋油板、除霧器、擋油蓋和氣體分離器的設計和安裝、油位和進油量都會影響泵的噴油。當泵門打開泵送空氣時,直聯泵排氣口處的氣流速度可達30 m/s,當油位被吹開時,泵內的循環油和氣流攜帶的油將測試各種防止噴油的措施。

          7.一些泵具有油泵、油分離器、油路單向閥、除霧器、入口過濾器(用于防止油蒸汽回流)、入口灰塵過濾器和其他部件或附件,這些也應進行檢查。油泵故障會使泵的潤滑和密封失效,除霧器失效,這可能會增加排氣壓力、增加功率并損壞電機。入口過濾器的故障可能會增加入口阻力、降低泵送速度并降低泵送效率。

          8.打掃衛生。不適合浸泡和清洗,以免洗劑進入被拼接和翻轉到內部,不易排出。

          9.拆卸和組裝。應按照說明書和使用說明書中的建議和規定有序進行,并正確記錄和放置位置,以避免安裝錯誤。

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