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    水環真空泵泵軸易損的原因及維護

      大多數深圳水環真空泵的泵軸彎曲主要是由于套筒剛性不足和葉輪不平衡造成的,導致運行時變形。軸的彎曲方向和尺寸可以通過以下方法測量:將軸平放在支架上,將兩個支撐點(可以是泵軸的中心孔或軸的頸部位置)調整到相同的高度,在軸上選擇幾個等距部分,在軸的一次旋轉中用千分表測量四個方向的徑向跳動(即每90度旋轉一次),并做好記錄。根據這些數據,可以得到四個方向的彎曲值,用圖解法可以求出最大彎曲的方向和大小,從而可以進行矯直。水環真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位往往發生在局部應力集中的地方,如鍵槽邊緣和直徑突變處。損壞的原因通常是振動引起的疲勞損壞。

      水環真空泵的泵軸如有疲勞裂紋(即將斷裂的前兆),應及時更換。如果由于客觀因素需要繼續使用,暫時無法更換,臨時補救辦法是修復焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時,應注意補焊區域的變化,以免發生事故。疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內的氣體對泵軸施加的力,也稱為徑向力。除了水環真空泵徑向受力的根本原因外,不合理的結構也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。

      目前水環真空泵的軸與葉輪為一級動配合,鍵槽沒有用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是當腐蝕性液體在化學工業中用作液體環時)會通過配合間隙和鍵槽進入的軸孔腐蝕軸和葉輪的軸孔,從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后,配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔),這不僅影響性能,而且加劇振動和促進疲勞斷裂。一般水環真空泵的泵軸未經熱處理,疲勞強度低。為了防止斷裂,泵軸必須至少淬火和回火,并在條件允許的情況下氮化。設計時,有必要避免截面突然變化過大。不應在過渡處使用尖角,但應使用圓角連接。

      表面光潔度不應低,特別是在軸容易斷裂的地方。加工時,不同軸徑過渡處的圓周加工應保證質量,并嚴格按照圖紙要求的尺寸和光潔度進行。泵軸和過渡執行表面不得有刀痕、劃痕、凸起等缺陷。泵軸的疲勞損壞對生產危害很大,是用戶十分關注的問題。解決方法是根據徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強度。當使用腐蝕性氣體和液體環時,應使用相應的耐腐蝕材料。水環真空泵深圳生產廠家的水環真空泵的泵軸必須經過淬火和回火,加工時必須保證質量。

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